అల్యూమినియం మిశ్రమం పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్, మరియు విమానయానం, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, మెకానికల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. పారిశ్రామిక ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డెడ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలకు డిమాండ్ పెరగడానికి దారితీసింది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమాల వెల్డబిలిటీపై లోతైన పరిశోధనకు దారితీసింది. ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మిశ్రమం విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం, మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మంచి ఎంపిక చేసుకోవడానికి మనం కొన్ని అంశాలను కూడా పరిగణించాలి. అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి? నేటి అంశం ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలపై దృష్టి పెడుతుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య వ్యత్యాసం క్రింది విధంగా ఉంది:
1. ధర వారీగా: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఖరీదైనది, అల్యూమినియం మిశ్రమం చౌకగా ఉంటుంది.
2. కాఠిన్యం పరంగా: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ఉపరితల చికిత్స పరంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, వాటిలో ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, స్ప్రేయింగ్, అనోడైజింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, అయితే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తక్కువగా ఉంటుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల రకాలు ఏమిటి?
అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు మరియు వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు.
వికృతీకరించదగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వేడి చికిత్స చేయలేని బలపరచబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వేడి చికిత్స చేయగల బలపరచబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలుగా విభజించారు. వేడి చికిత్స చేయలేని బలోపేతం వేడి చికిత్స ద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచదు మరియు చల్లని పని చేసే వికృతీకరణ ద్వారా మాత్రమే సాధించవచ్చు. ఇందులో ప్రధానంగా అధిక-స్వచ్ఛత అల్యూమినియం, పారిశ్రామిక అధిక-స్వచ్ఛత అల్యూమినియం, పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మరియు తుప్పు పట్టని అల్యూమినియం ఉన్నాయి.
వేడి చికిత్స చేయగల రీన్ఫోర్స్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు క్వెన్చింగ్ మరియు ఇతర వేడి చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వాటిని హార్డ్ అల్యూమినియం, నకిలీ అల్యూమినియం, సూపర్ హార్డ్ అల్యూమినియం మరియు ప్రత్యేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలుగా విభజించవచ్చు.
అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
1. అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం యొక్క మందం
ప్రొఫైల్ యొక్క మందం పదార్థం యొక్క గోడ మందాన్ని సూచిస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క మందం ఎంపిక ప్రధానంగా కస్టమర్ యొక్క స్వంత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మంచి ఇన్సులేషన్ అవసరమైతే, మందమైనదాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.
2. పదార్థం యొక్క వర్ణత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి
రంగు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు వ్యత్యాసం గణనీయంగా ఉంటే, కొనుగోలు చేయవద్దు. అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల ఉపరితలంపై డెంట్లు లేదా ఉబ్బెత్తులు ఉంటే, జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం.
3. పదార్థం యొక్క మెరుపును తనిఖీ చేయండి
అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క రంగు స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. గణనీయమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉంటే, దానిని కొనుగోలు చేయడం మంచిది కాదు. సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ రంగు వెండి తెలుపు, ఏకరీతి ఆకృతితో ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలంపై తెల్లటి మచ్చలు, నల్ల మచ్చలు, పగుళ్లు, బర్ర్లు మరియు పొట్టు తీయడం వంటి స్పష్టమైన లోపాలు కనిపిస్తే, ధర చౌకగా ఉన్నప్పటికీ, దానిని కొనుగోలు చేయకపోవడమే మంచిది.
4. పదార్థం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను తనిఖీ చేయండి
అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఎటువంటి డెంట్లు లేదా ఉబ్బెత్తులు ఉండకూడదు. చట్టబద్ధమైన తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే అల్యూమినియం పదార్థాలు మృదువైన, ప్రకాశవంతమైన మరియు బలమైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి బలాన్ని మధ్యస్తంగా వంగిన ప్రొఫైల్ల ద్వారా పరీక్షిస్తారు. అల్యూమినియం తప్పనిసరిగా గట్టిగా ఉండనవసరం లేదు, అది కొంతవరకు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వంగడానికి ఎక్కువగా అవకాశం ఉన్న ఆకారాలు తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉండకపోవచ్చు.
5. ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి
అనోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ వంటి బలమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ఎంచుకోండి.
6. ధర పోలిక
బహుళ తయారీదారుల నుండి కోట్లను పొందండి, ధరలను సరిపోల్చండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను అంచనా వేయండి. తయారీదారు బలం మరియు కేస్ స్టడీలను అర్థం చేసుకోండి. తయారీదారు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు కస్టమర్ కేసులను అర్థం చేసుకోండి మరియు బలమైన సామర్థ్యాలతో అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ను ఎంచుకోండి. మీ స్వంత అవసరాలను పరిగణించండి. వ్యక్తిగత లేదా వ్యాపార అవసరాల ఆధారంగా అల్యూమినియం పదార్థాల తగిన రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: మే-10-2024