7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం: దాని పనితీరు, అప్లికేషన్లు మరియు కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ గురించి మీకు ఎంత బాగా తెలుసు?

7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం అనేది జింక్‌ను ప్రధాన మిశ్రమంగా కలిగి ఉన్న వేడి-చికిత్స చేయగల బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం. మరియు మెగ్నీషియం మరియు రాగి వంటి అదనపు అంశాలు దీనికి మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి: అధిక బలం, తేలికైనది మరియు తుప్పు నిరోధకత. ఈ లక్షణాలు కఠినమైన పదార్థ పనితీరు అవసరాలు ఉన్న రంగాలలో దీనిని విస్తృతంగా వర్తింపజేస్తాయి. అల్యూమినియం ప్లేట్, అల్యూమినియం రాడ్, అల్యూమినియం ట్యూబ్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో సహా అధిక నాణ్యత గల 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులను అందించడంపై మా కంపెనీ దృష్టి పెడుతుంది, ఇవన్నీ మీ డిమాండ్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడతాయి.

యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు విస్తృతమైన అనువర్తన పరిధి యొక్క వివరణాత్మక మరియు సమగ్ర వివరణను మేము ఇప్పుడు మీకు అందిస్తున్నాము.7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం.

I. పనితీరు లక్షణాలు

అధిక బలం

తగిన వేడి చికిత్స తర్వాత, 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం చాలా ఎక్కువ బలాన్ని పొందగలదు, ఇది ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమంలో అత్యంత బలమైన రకంగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, 7075 అల్యూమినియం మిశ్రమం సుమారు 560MPa తన్యత బలం మరియు 500MPa దిగుబడి బలం కలిగి ఉంటుంది. ఈ స్థాయి బలం భారీ భారాన్ని భరించాల్సిన నిర్మాణ భాగాల తయారీలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ఇస్తుంది. అధిక-బలం లక్షణం మిశ్రమంలోని బహుళ మూలకాల యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం నుండి ఉద్భవించింది. జింక్, మెగ్నీషియం మరియు రాగి వంటి మూలకాలు ద్రావణ చికిత్స మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియల సమయంలో బలపరిచే దశలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

అద్భుతమైన అలసట నిరోధకత

పదే పదే ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్‌లకు గురైనప్పుడు, 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం స్థిరమైన నిర్మాణ పనితీరును నిర్వహించగలదు, అలసట పగులు ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఈ లక్షణం విమానం ల్యాండింగ్ గేర్లు మరియు వింగ్ స్పార్స్ వంటి దీర్ఘకాలిక ఆల్టర్నేటింగ్ ఒత్తిళ్లకు లోనయ్యే ఏరోస్పేస్ భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని అలసట నిరోధకత మిశ్రమం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతుంది. ఏకరీతి మరియు చక్కటి ధాన్యాలు, చెదరగొట్టబడిన బలపరిచే దశలతో పాటు, పగుళ్ల ప్రారంభం మరియు వ్యాప్తిని అడ్డుకుంటాయి, తద్వారా పదార్థం యొక్క అలసట జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

మితమైన తుప్పు నిరోధకత

యొక్క తుప్పు నిరోధకత7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం5000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం (ఇది మెగ్నీషియంను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది) కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మితమైన వర్గంలోకి వస్తుంది. తేమ మరియు లవణీయ పరిస్థితుల వంటి తినివేయు వాతావరణాలలో, 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం సరైన ఉపరితల చికిత్స లేకుండా తుప్పుకు గురవుతుంది. అయితే, అనోడైజింగ్, పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా, దాని తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచవచ్చు, ఇది వివిధ సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

యంత్ర సామర్థ్యం మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యం

7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం నిర్దిష్ట యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు రోలింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి దీనిని తయారు చేయవచ్చు. అయితే, 6000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమంతో పోలిస్తే (ఇది మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది), 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం మరియు కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు అవసరం. వెల్డింగ్ పరంగా, 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం పేలవమైన వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది, వెల్డింగ్ చేయబడిన కీళ్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పూరక పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

II. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు

7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క పనితీరు ఎక్కువగా వేడి చికిత్స ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణ వేడి చికిత్స ప్రక్రియలలో సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్, క్వెన్చింగ్ మరియు ఏజింగ్ ట్రీట్మెంట్ ఉన్నాయి.

పరిష్కార చికిత్స

7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం మాతృకలోని బలపరిచే దశలను పూర్తిగా కరిగించి, ఏకరీతి ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తదుపరి వృద్ధాప్య చికిత్సకు పునాది వేస్తుంది. బలపరిచే దశలు పూర్తిగా కరిగిపోయాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ వంటి లోపాలను నివారించడానికి ద్రావణ చికిత్స యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

చల్లార్చడం

ద్రావణ చికిత్స తర్వాత, అల్యూమినియం మిశ్రమం బలపరిచే దశలు అవక్షేపించకుండా నిరోధించడానికి వేగంగా చల్లబడుతుంది, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఘన ద్రావణ స్థితిని నిలుపుకుంటుంది. చల్లబరిచే సమయంలో శీతలీకరణ రేటు మిశ్రమం పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా వేగంగా చల్లబరిచే రేటు మిశ్రమంలో పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిళ్లకు కారణమవుతుంది, ఇది వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది; చాలా నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది రేటు బలపరిచే దశలు ముందుగానే అవక్షేపించబడటానికి కారణమవుతుంది, మిశ్రమం యొక్క బలపరిచే ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వృద్ధాప్య చికిత్స

చల్లారిన అల్యూమినియం మిశ్రమం మెటాస్టేబుల్ స్థితిలో ఉంది. వృద్ధాప్య చికిత్స (సహజ వృద్ధాప్యం మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యంగా విభజించబడింది) ద్వారా, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఘన ద్రావణంలోని సూపర్‌శాచురేటెడ్ ద్రావణ అణువులు క్రమంగా అవక్షేపించబడి చెదరగొట్టబడిన బలపరిచే దశలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. సహజ వృద్ధాప్యం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. వృద్ధాప్య ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది మెరుగైన సమగ్ర పనితీరును సాధించగలదు. మరోవైపు, కృత్రిమ వృద్ధాప్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, వేగవంతమైన వృద్ధాప్య వేగంతో అవసరమైన బలాన్ని త్వరగా చేరుకోగలదు. అయితే, ఇది మిశ్రమం యొక్క దృఢత్వంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు.

III. అత్యంత సాధారణ గ్రేడ్‌లు మరియు అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

7075 అల్యూమినియం మిశ్రమం

7075 అల్యూమినియం మిశ్రమం 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కుటుంబంలో తొలి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లలో ఒకటి. దాని అధిక బలం మరియు మంచి దృఢత్వం కారణంగా, ఇది సాధారణంగా విమానాల యొక్క కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, అవి వింగ్ స్పార్స్, ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ల్యాండింగ్ గేర్‌లు. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, 7075 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్ సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు విమానాల తేలికైన మరియు అధిక-పనితీరు అభివృద్ధికి ముఖ్యమైన సహకారాన్ని అందించింది. అదనంగా, ది7075 అల్యూమినియం మిశ్రమంఅధిక బలం మరియు తేలికైన పరికరాల కోసం క్రీడా ప్రియుల డిమాండ్లను తీర్చడానికి, సైకిల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు గోల్ఫ్ క్లబ్‌లు వంటి అత్యాధునిక క్రీడా పరికరాలలో కూడా దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

7050 అల్యూమినియం మిశ్రమం

7050 అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆప్టిమైజ్డ్ కంపోజిషన్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది. గ్రెయిన్‌లను శుద్ధి చేయడానికి క్రోమియం (Cr)కి బదులుగా జిర్కోనియం (Zr)ని ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో రాగి (Cu) కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు జింక్ (Zn) మరియు మెగ్నీషియం (Mg) ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది దీనికి అధిక బలం, మంచి ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకత మరియు పగులు దృఢత్వాన్ని ఇస్తుంది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, 7050 అల్యూమినియం మిశ్రమం F/A – 18 ఫైటర్ జెట్‌లు మరియు బోయింగ్ 777 విమానాల యొక్క కీలక నిర్మాణ భాగాలకు, అంటే వింగ్ స్పార్లు మరియు ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఫ్రేమ్‌లకు విజయవంతంగా వర్తించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, 7050 అల్యూమినియం మిశ్రమం క్రమంగా హై-స్పీడ్ రైళ్లు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో పెద్ద లోడ్‌లు మరియు సంక్లిష్ట ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవలసిన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతోంది.

ఏరోస్పేస్, జాతీయ రక్షణ మరియు సైనిక, మరియు హై-ఎండ్ పరికరాల తయారీ వంటి పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల పనితీరుపై అధిక అవసరాలు ఉంచబడ్డాయి. భవిష్యత్తులో, 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల అభివృద్ధి అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం, మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మరింత అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు వైపు కదులుతుంది. మిశ్రమం కూర్పు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు మరియు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతలను మెరుగుపరచడం మరియు కొత్త ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా, పెరుగుతున్న హై-ఎండ్ అప్లికేషన్ డిమాండ్లను తీర్చడానికి 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల పనితీరు మరియు నాణ్యత నిరంతరం మెరుగుపరచబడతాయి. పరిశ్రమలో ప్రముఖ అల్యూమినియం మిశ్రమం సరఫరాదారుగా, మేము అధిక-నాణ్యత 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం ప్లేట్లు, బార్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లను అందించడమే కాకుండా CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, CNC లాత్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు వంటి అధునాతన పరికరాలతో కూడా అమర్చబడి ఉన్నాము. డెలివరీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము మెటీరియల్ సరఫరా నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ వరకు పూర్తి-ప్రాసెస్ సేవకు మద్దతు ఇస్తాము. 7000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను పొందడానికి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!